在瓦楞紙箱的加工定制中，有些客戶要求: 將箱蓋向外翻180度(而不是開合180度) ，紙箱內外不得有裂紋，而實際瓦楞紙箱加工工藝可以做到這一點，要達到這一重要的技術質量指標，難點如下:
1.原紙質量控制:應選用好的面紙和內紙，紙張等級應在C級以上，經測試不開裂，耐折性好。此外，芯紙也要使用高強度的瓦楞原紙，盡量避免使用低等級的原紙加粗漿制作瓦楞原紙，這樣可能會使搖床分析時的面紙爆裂。
2.原紙和紙板的含水率達到控制： 紙和紙板太干是造成搖蓋折線走向破裂的重要問題原因，國家安全標準GB3023-91、GB13024-91規定以及瓦楞原紙和箱板紙的含水率變化分別為8％-10％左右，在實際需要運用中當然要根據紙的品紙和設備發展狀況選擇適當管理控制。紙的品級高時，水分可低些；品級低時，水分可高些。瓦楞復合紙板的含水率，國家相關標準GB6544-86規定為14％，這應當是一個紙板離機時的含水率。瓦楞包裝紙板的含水率與原紙的含水率之間有著直接的關系。同時，它可以由雙面紙的加熱量（蒸汽系統壓力）和車速數據進行設計適當有效控制。
3.搖蓋折線的壓痕控制： 首先通過壓痕一定要壓透，所謂壓透，就是要壓得沒有出現空隙，比如五層紙板壓痕處的厚度以及一般為2mm左右，不但影響凸輪的頂端要壓透，其兩旁環境也要壓透。這樣，搖蓋向外折到底時，折線外形成一個平面，就不會產生一些裂縫。 此外，壓痕的狀況主要取決于縱切機壓線輪的狀態。壓線輪的技術工作狀態，又因生產使用紙板層數根據不同而異（三、五、七層各不同），壓線輪的間隙（凸凹輪）必須能夠保持高度一致。否則不能有效保護所有的紙板壓痕都能恰到好處，壓得輕的搖蓋在變折時折線分析可能要有這種裂縫，壓得重的會導致壓線破裂。
4.折疊: 紙板從機器上下來后不久，用手動將盒蓋向兩邊折疊一至兩次(折疊到底) ，可大大提高盒蓋的折疊阻力，可使盒蓋的晃動不會使盒蓋長時間開裂。
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