我們感冒發燒了要吃藥，藥品有片狀的也有丸狀的，不過以膠囊狀的為主。膠囊的主要成分是可食用的明膠，不知道大家發現沒有，如果膠囊狀的藥沒有及時吃掉，暴露在空氣中的話，就很容易受潮，藥品受潮的后果很嚴重，會降低藥效，所以大家在吃好藥后一旦要蓋上蓋子，可不能讓藥品受潮。
既然在吃的時候不能讓藥品受潮，那么在生產的時候也要注意做好防潮的工作，不能讓膠囊出現受潮的情況。膠囊現在這么受制藥廠的歡迎，是因為能掩蓋藥物的不良氣味，因藥物被包于膠囊中;能提高藥物的穩定性;比膠丸劑、片劑生物利用度高;可延緩藥物釋放和定位釋藥;可彌補其他固體劑型的不足。
膠囊由囊體和囊帽組成，主要制備流程為：溶膠→制坯→干燥→撥殼→切割→整理，一般由自動化生產線完成，它對生產環境的要求很高，潔凈度*低是10000級，溫度控制在10-25℃，相對濕度控制在35%-45%之間，只有這樣才能保證膠囊的質量，確保膠囊生產順利進行。
在膠囊的前期生產過程中，由于需要散熱和散濕，所以要做好防范潮濕的工作，特別是烘房，它是潮氣*高的工序，如果采用直接排氣的方法來控濕，那么就會導致烘房的溫度和濕度出現變化，這樣會影響烘干效果，導致膠囊的質量出現問題，增加制藥廠的生產成本。
所以在膠囊生產車間，在進行烘干程序的時候，*好使用除濕機來防范潮濕，它是專業清除潮濕的設備，采用冷凍除濕技術，除濕速度快，操作簡單方便，非常好用，除濕機有普通型和耐高溫型，如果烘房的溫度不超過38度，那么可以使用普通型除濕機來防潮除濕，如果烘房溫度較高，那么就使用耐高溫型除濕機，它可以在60度以下的高溫環境下進行除濕工作，智能化控制系統會隨時把空氣濕度控制在適合膠囊生產的范圍內，確保膠囊在生產過程中不受潮濕的影響。
